Kuinka parantaa hitsattujen putkien hitsauslaatua?

Analysoida hitsattujen putkien hitsauksen viat ja vaarat, tutkia hitsattujen putkien hitsauksen laatuvirheiden syitä ja ryhtyä tehokkaisiin valvontatoimenpiteisiin hitsattujen putkien hitsauksen laadun korkean luotettavuuden ja korkean turvallisuuden saavuttamiseksi sekä petrokemian yritysten turvallisen kehityksen edistämiseksi.

1. Viat ja vaarat hitsattujen putkien hitsauksessa
(1) Yleisiä vikoja hitsattujen putkien hitsauksessa
Putken pintavirheet: pinnan halkeamat, altaleikkaukset, pintahuokoset, hitsauskyhmyt, hitsauksen muodonmuutokset, väärät reunat jne. Putken hitsauksen sisäiset viat: sisähuokoset, kuonasulkeumat, epätäydellinen hitsaus, sulamisen puute jne.
(2) Hitsattujen putkien hitsausvirheiden vaarat
Putkilinjan hitsausrajapintojen hitsauslujuuden vähentäminen vaikuttaa putkisaumojen ulkonäköön ja muotoiluun ja voi aiheuttaa vuotoja ja materiaalitukoksia hitsattuihin putkiin.

2. Hitsattujen putkien hitsauksen laatuun vaikuttavat tekijät
(1) Putkilinjan hitsausprosessi on valittu väärin.
(2) Putkilinjan hitsaustyöntekijöiltä puuttuu tietoisuus laadusta, heillä ei ole hitsausteknisiä valmiuksia, eivätkä he täytä tiukasti hitsausprosessin vaatimuksia.
(3) Putkilinjan hitsauslaitteita ei ole kalibroitu säännöllisesti, ja vastaavista hitsauslaitteiden huoltosuunnitelmista puuttuu. Esimerkiksi hitsauslaitteiden erilaiset suorituskykyparametrit ja instrumenttiparametrit ovat epätarkkoja.
(4) Putkilinjan hitsausrakennusympäristö ei täytä hitsausolosuhteita. Esimerkiksi hitsausjännite ja -virta ovat epävakaita ja rakennussää on talvella alhainen, mikä vaikuttaa myös putkistojen hitsauksen laatuun.

3. Putkilinjan hitsauksen ulkoiset viat ja niiden syyt
(1) Pintahalkeamat: putkilinjan hitsauspinnan jättämät raot. Putkiston materiaalien ja hitsausmateriaalien virheellinen yhteensopivuus tai epäsäännölliset putkilinjan hitsausprosessit, jotka johtavat halkeamiin putken pintaan.
(2) Alileikkaus: viittaa epäsäännölliseen loviin perusmetallissa, joka johtuu hitsauksesta hitsin kärjessä. Se johtuu useimmiten putkilinjan hitsausprosessiparametrien virheellisestä valinnasta tai hitsauslaitteen virheellisistä hitsausmenetelmistä, mikä johtaa uriin tai painaumiin sulatuslinjan suunnassa putkilinjan perusmetalliin.
(3) Pintahuokoset: viittaa putken pintaan jääneisiin huokosiin. Putkilinjan hitsausprosessi vaikuttaa siihen suuresti.
(4) Hitsauspurse: Putken hitsauksen aikana sula metalli virtaa sulamattomaan perusmetalliin tai hitsaukseen muodostuvaan metallipurseeseen. Valitut putkilinjan hitsausprosessiparametrit tai hitsaajan hitsaustoiminto eivät täytä putkilinjan hitsausspesifikaatioiden vaatimuksia, mikä johtaa hitsauspurseisiin.
(5) Hitsauksen muodonmuutos: Putken hitsauksen aikana nopea epätasapainoinen kuumeneminen ja jäähdytys aiheuttavat hitsauksen jäännösmuodonmuutoksia rakenteeseen. Hitsaamalla kuumennettaessa putkimateriaali laajenee, jäähtyy ja putkimateriaali kutistuu. Lämmityksen ja jäähdytyksen nopeiden muutosten aikana syntyvä materiaalin plastinen muodonmuutos säilyy putken hitsauksen päätyttyä.
(6) Väärät puolet: Kaksi identtistä kohdetta eivät ole samassa tasossa hitsauksen jälkeen, toinen puoli on korkeammalla ja toinen matalammalla. Tämä johtui tuloputkien löyhästä tarkastuksesta, hitsaajien puutteellisesta ymmärryksestä hitsausprosessin määräyksistä ja puutteellisesta pätevyydestä niiden toteuttamisessa.

4. Putkilinjan hitsauksen sisäiset viat ja niiden syyt:
(1) Sisähuokoset: Kun sula metalli jähmettyy, siinä oleva kaasu ei pääse karkaamaan ja jää jäljelle muodostaen onteloita. Putkilinjan hitsausprosessin aikana itse hitsausmateriaalin tai ulkoisen kaasun tuottama kaasu tulee sulaan altaaseen eikä pääse poistumaan sulasta altaasta ajoissa ennen kuin se jähmettyy ja jää hitsiin.
(2) Epätäydellinen tunkeutuminen: Liitoksen juurta ei tunkeudu kokonaan putken hitsauksen aikana tai päittäishitsauksen syvyys ei täytä suunnitteluvaatimuksia. Se johtuu putkilinjan hitsausprosessiparametrien väärästä valinnasta, putkilinjan viisteen käsittelyn standardoinnin puutteesta tai hitsaajien virheellisistä hitsausmenetelmistä.
(3) Sulamisen puute: vika, jossa hitsimetalli ja perusmetalli tai hitsimetallin kerrokset eivät ole yhdistyneet toisiinsa. Putkilinjan hitsausprosessin parametrit eivät täytä vaatimuksia tai urien ja kerrosten välisten osien puhdistus ei täytä hitsausvaatimuksia.
(4) Kuonan sisällyttäminen: Hitsausmetallissa on kuonan aiheuttamia vikoja. Se johtuu putkilinjan hitsausprosessiparametrien virheellisestä valinnasta, hitsaajan virheellisistä hitsausmenetelmistä tai siitä, ettei kuona ole poistettu putkilinjan hitsausliitoksesta.

5. Vastatoimenpiteet hitsattujen putkien hitsauksen laadunvalvontaan
(1) Luo täydellinen putkilinjan hitsauksen laadunhallintajärjestelmä
①Hitsausmateriaalin valvonta: Valvo tiukasti hitsausmateriaalien ostoa, vastaanottoa, varastointia ja käyttöä.
②Hitsauslaitteiden ohjaus: Valmistele huolto- ja kalibrointisuunnitelmat, kalibroi ja tarkista hitsauslaitteet ajoissa ja tarpeen mukaan.
③Hitsausprosessin ohjaus: Suorita hitsausprosessin arviointi petrokemian rakennusprojektien teknisten standardien ja suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
④ Laadi rakennustyömaan olosuhteiden perusteella putkilinjan hitsausprosessisäännökset, hitsausprosessikortit ja hitsauksen käyttöohjeet jne.
⑤Hitsaushenkilöstön valvonta: Pidä työtodistukset, hitsaa tiukasti prosessin mukaisesti ja paranna jatkuvasti hitsaajien hitsauskykyä.
⑥ Hitsausympäristön valvonta: Kun hitsausympäristö vaikuttaa normaaliin putkistojen hitsaukseen, hitsaajan tulee ryhtyä tehokkaisiin suojatoimenpiteisiin ajoissa tai lopettaa hitsaus välittömästi.

(2) Vahvistaa rikkomattoman testaustekniikan soveltamista
① Paranna rutiininomaisia ​​ainetta rikkomattomia testaussovelluksia
Tarkastusputkiston materiaalin, koon, rakenteen jne. mukaan laaditaan dokumentteja, kuten rikkomattoman tarkastustekniikan rakennussuunnitelmat, prosessimääräykset ja prosessikortit. Vastuussa olevan ammatillisen ja teknisen henkilön tulee antaa teknisiä selityksiä tarkastushenkilöstölle, vaatia tarkastushenkilöstöä noudattamaan asiaankuuluvia lakeja, määräyksiä ja tarkastusstandardeja, ohjata tarkastushenkilöstöä suorittamaan putkistojen rikkomaton tarkastus oikein ja varmistamaan tarkastushenkilöstön tieteellisyys. ja tarkastustulosten tarkkuus.

Vastauksena putkistojen hitsausvirheisiin tarkastajien tulee suorittaa huolellinen analyysi selvittääkseen putkien hitsausvirheet ja piilevät vaarat sekä raportoida tarkastustulokset ajoissa putkihitsauksen laadunvalvonnan tavoitteen saavuttamiseksi ja hitsattujen putkien turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Uusien ainetta rikkomattomien testaustekniikoiden innovatiivinen sovellus Innovoimalla aktiivisesti uusia ainetta rikkomattomia testaustekniikoita voimme saavuttaa nopeampia ja tehokkaampia hitsattujen putkien tarkastustuloksia ja varmistaa putkistojen hitsauksen laadun turvallisuuden ja luotettavuuden.

(3) Perustetaan tietojärjestelmä putkihitsauksen laadunhallintaa varten
①Luo tietoalusta hitsausprosessien optimointia varten
Perustaa putkistojen hitsausprosessin arviointitietokanta sekä järjestää ja luokitella hitsausprosessin arviointiraportteja eri materiaaleille ja rakenteille.

②Ota käyttöön hitsaajan tiedostojen hallintaalusta
Hitsaustiedoston hallintaalustan tulee kattaa tiedot, kuten hitsaajan numero, hitsaussertifikaatin numero, taso, voimassaoloaika ja putkilinjan hitsauksen valmistumisen tila prosessin aikana. Sen tulisi sisältää myös apumoduuleja, kuten hitsaajien neljännesvuosittainen arviointi, vuosiarviointi ja taitojen koulutus.

③ Luo tietokanta koko putkilinjan hitsausprosessista
Tietokanta sisältää: rikkomattomat testausmenetelmät, putkilinjan rakentamisen hyväksymistiedot, hitsausmenetelmät, hitsausmateriaalit, hitsausliitostyypit, hitsausvirheet, epäonnistumisen syyt, tarkastussuhteet, hitsaajan henkilökunnan ja muut tiedot.