Ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsatun putken halkeilun syyt

Hitsaus on tärkeä lenkki metallinkäsittelyssä ja sillä on laajat sovellukset monilla aloilla. Tuotteiden laadun varmistamiseksi tuoteturvallisuutta voidaan parantaa. Tässä artikkelissa käsitellään ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien hitsaushalkeamien syitä ja ratkaisuja.

Syitä ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsatun putken halkeilulle
Halkeamat voidaan jakaa kuumahalkeamiin, kylmähalkeamiin, jännityskorroosiohalkeamiin ja lamellirepeämiin syntylämpötilan ja syntymisajan mukaan. Hitsausprosessin aikana muodostuvat halkeamat ovat erilaisia. Hitsauspinnalla on näkyvissä halkeamia, jotka voidaan havaita paljaalla silmällä; jotkut voivat olla piilossa hitsin sisällä ja ne voidaan havaita virheiden havaitsemisen avulla; osa on hitsauksessa ja osa lämpövaikutusalueella. On huomattava, että ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin hitsattuihin putkiin syntyy joskus halkeamia hitsausprosessin aikana, ja joskus ne ilmaantuvat sen jälkeen, kun ne on asennettu tai niitä on käytetty jonkin aikaa hitsauksen jälkeen. Jälkimmäistä kutsutaan viivästyneeksi halkeiluksi, mikä on haitallisempaa.

1. Huonolaatuinen raaka-aine teräsnauha
Ruostumattomien teräsnauhojen laatu on perusta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien laadun määrittämiselle. Kuparipitoisuuden tason mukaan se voidaan jakaa vähäkuparisiin materiaaleihin, keskikokoisiin kuparimateriaaleihin ja korkeakuparisiin materiaaleihin. Tällä tavalla valmistettujen ruostumattomien teräsputkien sitkeysvaikutus vahvistuu vähitellen ja samalla myös hinta nousee vastaavasti. Koska markkinoilla on monia ruostumattomien teräsputkien merkkejä ja kumppanit alentavat hintoja keskenään, voitot pienenevät ja heikkenevät. Siksi jotkut häikäilemättömät valmistajat päättävät käyttää välitaajuisia uunimateriaaleja. Itse asiassa he käyttävät kierrätettyä ruostumatonta terästä teräsnauhojen uudelleenkäsittelyyn ja takomiseen. Tämä materiaali sisältää monia epäpuhtauksia. Siinä on korkea hiilipitoisuus ja korkea kovuus, joten se on altis halkeilulle käsittelyn ja pitkän käytön jälkeen.

2. Kovettuminen käsittelyn aikana
Työkarkaisun vaikutukset: Teräsputket tuottavat suuren määrän plastista muodonmuutosta kylmävedon aikana aiheuttaen ilmeistä hilan vääristymistä, mikä lisää hilaenergiaa ja metallin sisäenergiaa, mikä johtaa metallin epätasaiseen sisäiseen jännitykseen ja synnyttää sisäistä jäännösjännitystä. Tämä lisää metallin kovuutta ja vähentää sen sitkeyttä. Mitä korkeampi metallin kovuus, sitä suurempi on jäännösjännitys kylmävedon aikana ja sitä selvempi on työkarkaisuilmiö. Kun jäännösjännitys saavuttaa tietyn arvon, metalli repeytyy tiettyä raerajoja pitkin aiheuttaen halkeamia teräsputkessa.

3. Ruostumattoman teräksen liiallinen kiillotus
Jos ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsatun putken hitsisauma halkeilee, se voi johtua myös siitä, että ruostumattomasta teräksestä valmistettua hitsisaumaa on kiillotettu liikaa, jolloin hitsisauma on liian ohut, joten käsittelyn ja käytön aikana tapahtuu halkeamia. Tämä on tuotteen laatuongelma. Hyvät ruostumattomien teräsputkien valmistajat valvovat usein tiukasti tuotteidensa laatua ja niillä on vastaavat tuotesertifikaatit.

4. Vetyhaurastumisilmiö
Vetyhaurastumisilmiön vaikutus: Kalkinpoistoprosessin aikana happoliuoksella rikkihappo reagoi raudan kanssa vapauttaen vetykaasua. Vety tunkeutuu teräkseen atomien tai ionien muodossa muodostaen kiinteän liuoksen. Vedyn vaikutus teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin ilmenee tyypillisesti vetyhaurastumisen ilmiönä.

Ratkaisut ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen altaiden halkeiluon
1. Käytä sopivaa määrää voiteluainetta
Sillä on ilmeinen parannusvaikutus 304 ruostumattoman teräsputken syvävetoon ja taivutushalkeiluon. Voiteluaine voi muodostaa ohuen kalvon, jolla on tietty sitkeys ja venymä kuperan ja koveran muotin väliin, mikä on hyödyllistä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien venyttämisessä ja taivutuksessa.

2. Käytä valkoista valurautaa aihion pidikkeen hiomatyökaluna
Valkoisella valuraudalla on hyvät öljyn varastointiominaisuudet ja siitä on helppo muodostaa voiteluöljykalvo; esimerkiksi käyttämällä kartiomaista reunarengasta ja tasoittamalla työkappaleen reunoja mikrohalkeamien poistamiseksi voidaan tehokkaasti estää myös ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien halkeilu.