Kattava opas nikkelipohjaisiin superseoksiin: Inconel 718 (Alloy 718/UNS N07718)
Jätä viesti
Kattava opas nikkelipohjaisiin superseoksiin: Inconel 718 (Alloy 718/UNS N07718)
Inconel 718 tunnetaan myös nimellä "Alloy 718" ja sen nimi on UNS N07718 tai W.Nr.2.4668 (kiinalainen tuotenimi: GH4169). Se on ikääntyvä Ni-Cr-Fe-pohjainen superseos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. Titaania ja niobiumia on lisätty poistamaan hitsauksen ja korjauksen aikana aiheutuvat venymähalkeilut. Inconel 718 yhdistää korroosionkestävyyden, korkean lujuuden ja erinomaisen hitsattavuuden, mukaan lukien hitsauksen jälkeisen halkeilunkestävyyden. Seoksella on erinomainen virumismurtolujuus jopa 700 asteen lämpötiloissa.
Inconel 718 -seos saostuu kehokeskeisen tetragonaalisen 'faasin ja FCC'-faasin läpi, ja sillä on hyvät kokonaisvaltaiset ominaisuudet lämpötila-alueella -253 astetta 700 asteeseen. Alle 650 asteen myötölujuus on ensimmäinen muotoutuneiden korkean lämpötilan metalliseosten joukossa. Sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilynkestävyys, hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys, ja sillä on hyvä leikkausprosessoitavuus, hitsattavuus ja pitkäaikainen rakenteellinen vakaus. Monimutkaisia muotoisia osia voidaan valmistaa ja niitä on käytetty laajalti ilmailu-, ydinenergia- ja öljyteollisuudessa yllä mainitulla lämpötila-alueella.
Inconel 718:n (seos 718/UNS N06718) ominaisuudet
Inconel718 saostuskovettuva molybdeeniseos sisältää niobiumia ja nikkeli-kromiseosta. Sillä on korkea lujuus ja hyvä sitkeys 700 asteessa, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys korkeissa ja matalissa lämpötiloissa. Toimitusehto voi olla liuoskäsitelty tai sakkakarkaistu.
Helppo käsitellä;
Sillä on korkea vetolujuus, väsymislujuus, virumislujuus ja murtolujuus 700 asteessa;
Hapettumiskestävyys 1000 asteessa;
Kemiallisesti stabiili matalissa lämpötiloissa;
Sille on ominaista hyvä hitsausteho.
Alloy 718 kestää erinomaisesti jännityskorroosiohalkeilua ja pistekorroosiota sekä korkeissa että matalissa lämpötiloissa. Seoksella 718 on erityisen erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa.
Inconel 718:n korroosionkestävyys (seos 718/UNS N06718)
Seosten kemiallinen koostumus voidaan jakaa kolmeen luokkaan: vakiokoostumus, korkealaatuinen koostumus ja erittäin puhdas koostumus. Laadukkaat ainesosat voivat vähentää hiiltä ja lisätä niobiumia standardiainesosien perusteella, mikä vähentää niobikarbidin määrää, vähentää väsymislähteitä, lisää vahvistusvaiheiden määrää sekä parantaa väsymiskestävyyttä ja materiaalin lujuutta. Samalla haitallisten epäpuhtauksien ja kaasujen pitoisuus vähenee. Erittäin puhtaat ainesosat perustuvat korkeisiin laatustandardeihin, jotka vähentävät rikkipitoisuutta ja haitallisia epäpuhtauksia sekä parantavat materiaalien puhtautta ja kokonaisvaltaista suorituskykyä.
Ydinenergian Inconel 718 -seoksen booripitoisuutta on valvottava (muut elementit säilyvät ennallaan), ja tarkka pitoisuus määräytyy osapuolten välisillä neuvotteluilla. Kun ω(b) pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 %, se eroaa ilmailuteollisuudessa käytetystä Inconel 718 -lejeeringistä, ja seoslaatu on Inconel 718A.
Lämpökäsittelyjärjestelmä Nikkelipohjainen metalliseos Incoloy 718
Seoksilla on erilaisia lämpökäsittelyjärjestelmiä deltafaasin raekoon, muodon, jakautumisen ja määrän säätämiseksi, jolloin saadaan erilaisia mekaanisia ominaisuuksia. Seosten lämpökäsittelyjärjestelmät voidaan jakaa kolmeen tyyppiin:
(1) (1010 – 1065) astetta ±10 astetta , 1h, öljyjäähdytys, ilmajäähdytys tai vesijäähdytys +720 astetta ±5 astetta , 8h, uunijäähdytys 50 astetta/h 620 asteeseen ±5 astetta , 8h, ilmajäähdytys. Tulokset osoittavat, että materiaalin raekoko käsittelyn jälkeen on karkeutunut, raerajoissa ja rakeissa ei ole δ-faasia ja loviherkkyyttä, mutta se on hyödyllistä parantaa iskunkestävyyttä ja vetyhaurastumisenkestävyyttä matalassa lämpötilassa.
(2) (950 – 980) astetta ±10 astetta , 1h, öljyjäähdytys, ilmajäähdytys tai vesijäähdytys +720 astetta ±5 astetta, 8h, uunin jäähdytys 50 astetta/h 620 asteeseen ±5 astetta, 8h, ilmajäähdytys. Se on yleisimmin käytetty lämpökäsittelyjärjestelmä, ja sitä kutsutaan myös vakiolämpökäsittelyjärjestelmäksi.
(3) Jäähdytä 5 asteeseen ±8 asteeseen nopeudella 620 astetta/h, säilytä 50 tuntia ja jäähdytä ilmassa 8 tuntia. Käsitellyssä materiaalissa on vähemmän δ-faasia, mikä voi parantaa materiaalin lujuutta ja iskuominaisuuksia. Tätä järjestelmää kutsutaan myös suoravanhenevaksi lämpökäsittelyjärjestelmäksi.
