1. Johdatus ruostumattoman 4021-teräksen, jota kutsutaan myös martensiittiseksi ruostumattomaksi teräkseksi, suorituskykyyn
Jätä viesti
1. Johdatus ruostumattoman 4021-teräksen, jota kutsutaan myös martensiittiseksi ruostumattomaksi teräkseksi, suorituskykyyn
1.4021 ruostumaton teräs on Saksassa valmistettu ruostumaton teräs, jota kutsutaan myös martensiittiseksi ruostumattomaksi teräkseksi.
1.4021 ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus:
C 0.16-0.25
Si Pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00
Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00
Cr 12.00-14.00
P pienempi tai yhtä suuri kuin 0.040,
S Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030
1.4021 ruostumattoman teräksen ominaisuudet
Kovuus Pienempi tai yhtä suuri kuin HB223
Sovellusalueet
Muokkaa lähetystä
Ominaisuudet ja käyttöalue:
Sillä on tietty kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, korkea kovuus, ja sen hinta on ruostumattomien teräspallojen joukossa halvin. Se soveltuu työympäristöihin, joissa ruostumattomalle teräkselle asetetaan yhteiset vaatimukset.
Soveltuu kaikentyyppisille tarkkuuskoneille, laakereille, sähkölaitteille, laitteille, instrumenteille, mittareille, kuljetusajoneuvoille, kodinkoneille jne.
1.4021 ruostumaton teräs on Saksassa valmistettu ruostumaton teräs, jota kutsutaan myös martensiittiseksi ruostumattomaksi teräkseksi.
1.4021 ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus:
C 0.16-0.25
Si Pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00
Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00
Cr 12.00-14.00
P pienempi tai yhtä suuri kuin 0.040,
S Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030
1.4021 ruostumattoman teräksen ominaisuudet
Kovuus Pienempi tai yhtä suuri kuin HB223
Sovellusalueet
Muokkaa lähetystä
Ominaisuudet ja käyttöalue:
Sillä on tietty kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, korkea kovuus, ja sen hinta on ruostumattomien teräspallojen joukossa halvin. Se soveltuu työympäristöihin, joissa ruostumattomalle teräkselle asetetaan yhteiset vaatimukset.
Soveltuu kaikentyyppisille tarkkuuskoneille, laakereille, sähkölaitteille, laitteille, instrumenteille, mittareille, kuljetusajoneuvoille, kodinkoneille jne.
Sitä käytetään enimmäkseen osien valmistukseen, jotka kestävät ilmakehän, höyryn, veden ja hapettavan hapon korroosiota.
Sillä on tietty kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, korkea kovuus, ja sen hinta on ruostumattomien teräspallojen joukossa halvin. Se soveltuu työympäristöihin, joissa ruostumattomalle teräkselle asetetaan yhteiset vaatimukset. Soveltuu kaikentyyppisille tarkkuuskoneille, laakereille, sähkölaitteille, laitteille, instrumenteille, mittareille, kuljetusajoneuvoille, kodinkoneille jne. Sitä käytetään enimmäkseen ilmakehän, höyryn, veden ja hapettavan hapon korroosiota kestävien osien valmistukseen.
Ruostumaton teräs on yleinen termi ruostumattomasta teräksestä ja haponkestävästä teräksestä. Ruostumattomalla teräksellä tarkoitetaan terästä, joka kestää heikkojen väliaineiden, kuten ilmakehän, höyryn ja veden, aiheuttamaa korroosiota, kun taas haponkestävä teräs tarkoittaa terästä, joka kestää kemiallisesti syövyttäviä aineita, kuten happoja, emäksiä ja suolaa. Ruostumaton teräs otettiin käyttöön tämän vuosisadan alussa ja sillä on yli 90 vuoden historia. Ruostumattoman teräksen keksintö on merkittävä saavutus maailman metallurgian historiassa. Ruostumattoman teräksen kehitys on luonut tärkeän materiaali- ja teknologisen perustan nykyaikaisen teollisuuden sekä tieteen ja teknologian kehitykselle. Ruostumatonta terästä on monenlaisia, ja niillä on erilaiset ominaisuudet. Se on vähitellen muodostanut useita pääkategorioita kehitysprosessissa. Organisaatiorakenteen mukaan se on jaettu neljään luokkaan: martensiittinen ruostumaton teräs (mukaan lukien sadekarkaistu ruostumaton teräs), ferriittiset ruostumattomat teräkset, austeniittiset ruostumattomat teräkset ja austeniitti plus ferriittiruostumaton duplex-teräs; pääkemiallisen koostumuksen mukaan tai luokiteltuna joidenkin teräksen ominaisten elementtien mukaan, se on jaettu kromi-ruostumattomaan teräkseen, kromi-nikkeli-ruostumattomaan teräkseen, kromi-nikkeli-molybdeeni-ruostumattomaan teräkseen, vähähiiliseen ruostumattomaan teräkseen, korkea-molybdeenipitoiseen ruostumattomaan teräkseen, korkeaan -puhtaus ruostumaton teräs jne.; Teräksen suorituskykyominaisuuksien ja käyttötarkoitusten mukaan se jaetaan typpihappoa kestävään ruostumattomaan teräkseen, rikkihappoa kestävään ruostumattomaan teräkseen, pistekorroosionkestävään ruostumattomaan teräkseen, jännityskorroosionkestävään ruostumattomaan teräkseen, lujaan ruostumattomaan teräkseen jne. ; teräksen toiminnallisten ominaisuuksien mukaan se jaetaan matalalämpötilaiseen ruostumattomaan teräkseen, ei-magneettiseen ruostumattomaan teräkseen, helposti leikattavaan ruostumattomaan teräkseen, superplastiseen ruostumattomaan teräkseen jne. Nykyisin yleisesti käytetyt luokitusmenetelmät perustuvat teräksen rakenteellisiin ominaisuuksiin , teräksen kemiallisen koostumuksen ominaisuudet ja näiden kahden yhdistelmä. Yleensä jaettu martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, duplex-ruostumattomaan teräkseen ja saostuskarkaisuun ruostumattomaan teräkseen tai jaettu kahteen luokkaan: kromi ruostumaton teräs ja nikkeli ruostumaton teräs.
1.4021 ruostumattoman teräksen esittely:
Sillä on erinomainen työstettävyys hehkutetussa tilassa, ja hehkutetun 420 materiaalin lastumateriaali rikkoutuu hyvin ilman, että se tuottaa sahanpurua. Tämä korkealuokkainen ruostumaton teräsmateriaali voi kestää liiallista lattian kovuutta lämminkäsittelyn jälkeen. Grade 1.4021 -metalli (tunnetaan myös nimellä ASTM420 ja SS2303) on ylivetoista martensiittista ruostumatonta terästä, jolla on hyvät korroosioominaisuudet. Tämä metalli on koneistettavissa ja soveltuu erikoisosien valmistukseen, jotka kestävät hyvin ilmaa, vesihöyryä, makeaa vettä, tiettyjä alkalimetalleja ja muita kohtalaisen syövyttäviä yhdisteitä.
Kestää hyödyllisesti kuivaa ilmaa, makeaa vettä, mietoja emäksiä ja happoja, mutta sen kestävyys on pienempi kuin vastaavilla ei-vapailla prosessoinneilla. Korroosionkestävyys on alhaisempi kuin austeniittiset laatulajit ja lisäksi alle 17 % kromiferriittiset seokset, kuten luokka 430.
Ei sovellu käytettäväksi meri- tai kloridiympäristöissä. Metalli on magneettinen sammutetussa ja karkaistussa tilassaan. Martensiittiset ruostumattomat teräkset voidaan käsitellä termomekaanisesti erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien - tehon, sitkeyden ja työstettävyyden - saavuttamiseksi säilyttäen samalla riittävän korroosionkestävyyden. 2H13 ei kestä klooria, suolaa eikä rakeiden välistä korroosiota.
1. Johdatus ruostumattoman teräksen 4021 koostumukseen:
Materiaalinumero: 1.4021
Merkki: X20Cr13
Standardi: DIN 17400
●Ominaisuudet ja sovellukset:
X20Cr13 Saksan martensiittista ruostumatonta terästä, mutta sen sitkeys ja korroosionkestävyys ovat hieman alhaisemmat. X20Cr13 ruostumatonta terästä käytetään korkeammalle rasitukselle alttiiden osien valmistukseen. X20Cr13 ruostumaton teräs vastaa 2Cr13:a kotimaassani ja 420:tä Yhdysvalloissa.
●Kemiallinen koostumus:
Hiili C: {{0}},18-0,22
Pii Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00
Mangaani Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00
Fosfori P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045
Rikki S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030
Chromium Cr: 12.00~14.00
Molybdeeni Mo: -
Nikkeli Ni: -
Vanadiini V: -
1.4021 ruostumattoman teräksen suorituskyvyn esittely:
Lämpökäsittelyolosuhteet + QT700
Kuorintatangon ominaisuudet
Vetolujuus, R?m: 700 - 850 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >13%
Iskunkestävyys, KV: > 25J
Raidetangon ominaisuudet
Vetolujuus R?m: 700-1000 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >8%
Iskunkestävyys, KV: > 25J
Lämpökäsittelyolosuhteet + QT800
Vetolujuus, R?m: 800-950 MPa
Yield point R?p0.2,?>600 MPa
Elongation, A: >12%
Iskunkestävyys, KV: > 20J
Lämpökapasiteetti, k?p?= 460 J * kg?-1?* K?-1
Kimmomoduuli, E=215 GPa
Lämmönjohtavuus λ= 30 W * m?-1?* K?-1
Resistiivisyys, Ω: 0.60 mkOhm*m
Lineaarinen laajennuskerroin: 10,5 * 10?-6?K?-1
1. Tietyt rikkipitoisuudet 4021:ssä voivat parantaa suorituskykyä. Käsiteltävyyden vuoksi on suositeltavaa ja sallittua säätää rikkipitoisuutta välillä 0.015 % - 0.030 %. Hitsattavuuden vuoksi on suositeltavaa ja sallittua säätää rikkipitoisuutta välillä 0,008-0,030%. Kiillotettavuuden parantamiseksi on suositeltavaa säätää rikkipitoisuus enintään 0,015 %:iin.
Elementtejä, joita ei ole lueteltu taulukossa, ei saa tarkoituksella lisätä teräkseen ilman ostajan lupaa, paitsi tarkkuusvalettuina.
1.4021 Tätä laatua käytetään korkean lämpötilan pulttien, turbiinien terien, veitsien, koristeiden, kirurgisten instrumenttien, holkkien, venttiilin istukkaiden, kaavinten, terien, vallien, takaiskuventtiilien, jousien, koneenosien, painevalumuottien ja tappien valmistukseen. Alttiina kevyille kuormille auto-, petrokemian-, teollisuushydrauliikka- ja energiateollisuudessa.
