Miksi rakeiden välinen korroosio tapahtuu ruostumattoman teräksen levyillä?
Jätä viesti
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen lisäksi monilla muilla metalleilla on taipumus rakeiden väliseen korroosioon. Rakeiden välinen korroosio on kuitenkin näkyvämpi ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa materiaaleissa, molybdeenisissä nikkelipohjaisissa seoksissa ja alumiiniseoksissa. Jos stressi on olemassa, rakeiden välinen korroosio muuttuu stressikorroosiovaurioksi rakeiden välistä pitkin.
Kulkuteorian näkökulmasta rakeiden välinen korroosio johtuu uusien vaiheiden saostumisesta viljarajoissa, mikä johtaa tiettyjen komponenttien puuttumiseen rajojen lähellä. Esimerkiksi austeniittisen ruostumattoman teräksen karkaisuprosessin, ylikyllästetyn hiilen aikana saostuu osittain tai kokonaan viljarajoissa CR23C6: n muodossa, mikä vähentää nopeasti hiili- ja kromipitoisuuksia lähellä karbideja, mikä johtaa kromikiroisiin alueisiin vilja-rajoissa ja kromikiro-alueet ovat anodina.
Vähähiilisen ja erittäin matalan hiilen ruostumattomien teräksien kohdalla karbidien ei ole ehtoja saostumaan viljan rajoissa kromin ehtymisen aiheuttamiseksi. Harjoittelu on kuitenkin osoittanut, että vähähiilinen ja erittäin matala-hiili ruostumattomasta teräksestä valmistettu levyt, erityisesti korkean kromin ja korkean molybdeenin ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt, tuottavat myös rakeiden välistä korroosiota, kun ne lämmitetään 650-850 aste, vahvassa hapettavissa väliaineissa tai kun niiden potentiaali on passiivisvyöhykkeellä. Kun ferriitisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn lämpötila on yli 900 astetta, nopea jäähdytys korkean lämpötilan alueella on alttiita rakeiden väliselle korroosiolle. Jopa superferriittinen ruostumaton teräs, jolla on erittäin vähäinen hiili- ja typpipitoisuus, kokee myös rakeiden välistä korroosiota. Kuumuu 700-800 aste voi kuitenkin poistaa rakeiden välisen korroosion.
Hitsauksen jälkeen ferriittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy on alttiina rakeiden väliselle korroosiolle hitsausmetallilla ja fuusioviivalla. 18CR -9 ni -ruostumatonta terästä ei muodostuu rakeiden välistä korroosiota, kun lämpötila on suurempi kuin 750 astetta, mutta 600-700 asteen alueella on myös erittäin vakava. Kun lämpötila on alle 600 astetta, rakeiden välisen korroosion taipumuksen muodostaminen vie kauan, ja kun lämpötila on alle 450 astetta, rakeiden välinen korroosion välinen taipumus ei periaatteessa ole.
Menetelmä, jolla havaitaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien välinen rakeiden välinen korroosion taipumus on yleensä käyttää herkistymisen prosessointitekniikkaa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit ovat herkkiä rakeiden väliseen korroosiolämpötilaan, kun ne lämmitetään rakeiden väliseen korroosiolämpötilaan. Vastaavan ajan vakion lämpötilakätelyn jälkeen tätä käsittelyprosessia kutsutaan herkistymiskäsittelyksi ja lämpötilaa, jossa muodostuu rakeiden välistä korroosion herkkyyttä, kutsutaan herkistymislämpötilaan. 18CR: n herkkä lämpötila -8 ni ruostumattomasta teräksestä on 650-700 aste, ja lyhyt aika, joka tarvitaan rakeiden välisen korroosion taipumuksen muodostamiseen, on 1-2 tunti.
Ruostumattoman teräksen rakeiden välistä korroosiota vältetään neljä tapaa. Ensimmäinen on hiilipitoisuuden vähentäminen. Kun ruostumattoman teräksen hiilimassan fraktio on pienempi kuin 0. 03%, rakeiden välinen korroosio ei tapahdu, vaikka se olisi karkaistu 700 asteessa pitkään. Toinen tapa on lisätä seoselementtejä, jotka pystyvät kiinnittämään hiilen. Kolmas tapa on suorittaa kiinteän liuoksen käsittely ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla materiaaleilla. Neljäs tapa on käyttää duplex -terästä. Ferriitti- ja austeniitti -duplex -ruostumattoman teräksen käyttö voi tehokkaasti vastustaa rakeiden välistä korroosiota.
