Kumpi on kovempi AISI 303 tai 304 ruostumaton teräsputki?

1. Erilainen kemiallinen koostumus
303 ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus eroaa teräksen 304:stä. Kokonaiskemiallisessa koostumuksessa rikkipitoisuus on yli 0,15 ja se sisältää myös molybdeeniä. Verrattuna ruostumattomaan teräkseen 304, rikin ja molybdeenin lisääminen vahvistaa teräksen suorituskykyä leikkaamisessa ja korkean lämpötilan tartuntakestävyyttä. Samaan aikaan 303 ruostumattomassa teräksessä on korkea mangaanipitoisuus sen sitkeyden ja lujuuden parantamiseksi.

2. Erilainen käyttöalue
Myös ruostumattoman teräksen 303 ja 304 käyttöalueet ovat erilaisia. 303 soveltuu automaattiseen sorvileikkaukseen ja laitteiston osiin, joissa on korkea pintakäsittely, kuten pultit, mutterit, holkit jne.
304 ruostumaton teräs soveltuu yleisiin mekaanisiin rakenneosiin, rakennusten rakenneosiin, elintarviketeollisuuden laitteisiin ja muille aloille.
Yleensä 303-terästä käytetään yleensä mekaanisten laitteiden osiin ja komponentteihin sekä paikoissa, joissa on korkea valmistustarve, kun taas 304:n vahvaa korroosionkestävyyttä voidaan käyttää useilla aloilla.

3. Erilainen suorituskyky
Myös ruostumattoman teräksen 303 ja 304 suorituskyky on erilainen. 303:lla on suurempi lujuus, kovuus ja sitkeys kuin 304:llä, ja sillä on parempi korroosionkestävyys. Sen ruostepisteet kuitenkin kärsivät helposti mekaanisella leikkauksella tai käsittelyllä, ja niihin tulee pieniä kuoppia, joita on vaikea poistaa. Sitä vastoin 304 ruostumattomalla teräksellä on parempi korroosionkestävyys ja se selviytyy paremmin erilaisista korroosio-ongelmista.

303 soveltuu erilaisten varaosien valmistukseen. Sen kemiallinen koostumus ja suorituskyky soveltuvat erityisen hyvin automaattiseen sorvileikkaukseen ja tuotteisiin, joilla on pintakäsittelyvaatimuksia.
304 ruostumaton teräs soveltuu yleisiin mekaanisiin rakenneosiin, rakennusten rakenneosiin, elintarviketeollisuuden laitteisiin ja muihin vahvaa korroosionkestävyyttä vaativiin aloihin.