STS316 Vs. SUS316 Ruostumaton teräs: Kloorikorroosionkestävyys
Jätä viesti
STS316 vs. SUS316 Ruostumaton teräs: Kloridikorroosionkestävyyden vertailu
1. Luokan määritelmät ja standardit
SUS316: Japanilaisen JIS-standardin (JIS G4303/G4304) määritelty austeniittinen ruostumaton teräsluokka, jota käytetään laajasti korroosioiden kestävissä sovelluksissa.
STS316: Vastaava arvosana korealaisen KS -standardin mukaisesti (KS D3551). Sen kemiallinen koostumus ja ominaisuudet ovat olennaisesti samat kuin SUS316, ja se kuuluu kansainvälisesti tunnustettuun 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettuun perheeseen (vastaa Yhdysvalloissa ASTM A240/A276 Tyyppi 316).
2. kemiallinen koostumuksen vertailu
Kahden ydinseoksen elementit ovat samat, molemmat sisältävät 16-18% Cr, 10-14% Ni ja 2-3% Mo. Ainoa ero on eri standardien hivenaineiden (kuten C, SI ja MN -RANGES) hallinta. MO -pitoisuus, jolla on avainrooli kloridi -ionikorroosionkestävyydessä, on kuitenkin täsmälleen sama, joten korroosionkestävyydessä ei ole merkittävää eroa.
Sus316: n (JIS) kemiallinen koostumus ja funktiot vs. STS316 (KS) Ruostumaton teräs
| Elementti | SUS316 (JIS -standardi) | STS316 (KS -standardi) | Funktio |
|---|---|---|---|
| Hiili (c) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 08% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 08% | Pienen hiilen pitoisuus vähentää rakeiden välisen korroosion riskiä, etenkin hitsatuissa komponenteissa. |
| Kromi (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Muodostaa tiheän cr₂o₃ -passiivisen kalvon vastustaakseen hapettumista ja yleistä korroosiota erilaisissa ympäristöissä. |
| Nikkeli (Ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Parantaa austeniittista stabiilisuutta, parantaa vastustuskykyä happamille väliaineille ja ylläpitää taipuisuutta alhaisissa/korkeissa lämpötiloissa. |
| Molybdeeni (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Kriittinen seostuselementti, joka vahvistaa passiivista kalvoa, vastustaen erityisesti kloridin aiheuttamaa pistorasiaa ja rakokorroosiota. |
3. Kloridi -ionikorroosionkestävyys
Yhteiset piirteet
Vastaanoton ja raon korroosio: Tyyppi 316 Ruostumattomasta teräksestä sisältää MO: ta, joten sen pistely- ja rakojen korroosiokestävyys on huomattavasti parempi kuin tyypin 304 ruostumattomasta teräksestä (ilman MO) ympäristöissä, jotka sisältävät kloridi-ioneja (kuten merivettä, suolaliuoksia ja valkaisuainetta).
Sovellettavat skenaariot: Molemmat sopivat ympäristöihin, joissa on keskisuuria kloridi -ionipitoisuuksia (kuten vähemmän tai yhtä suuret kuin 1000 ppm) ja lämpötiloja, jotka ovat vähemmän tai yhtä suuret kuin 60 astetta, kuten meriveden suolanpoistolaitteet, kemialliset putkistot, elintarvikkeiden jalostuslaitteet jne.
Erot
Tavallinen sertifiointi ja markkinasovellus:
SUS316: ta käytetään laajemmin Aasiassa (Japani ja Kiina), kun taas STS316: ta käytetään yleisesti Etelä -Koreassa ja joillakin Kaakkois -Aasian markkinoilla, mutta nämä kaksi ovat vaihdettavissa kansainvälisissä hankkeissa.
Korroosionkestävyyden todellinen ero voidaan sivuuttaa, mikä riippuu pääasiassa valmistusprosessista (esimerkiksi onko kiinteän liuoksen käsittely täydellinen ja pinnan karheus) eikä itse luokan.
4. Tärkein vaikuttavat tekijät
Kloridi -ionipitoisuus:
Alhainen pitoisuus (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Keskipitkästä korkeaan pitoisuuteen (500-3000 ppm): Lämpötilaa on ohjattava (vähemmän tai yhtä suuri kuin 60 astetta) ja rakojen rakenteita on vältettävä, muuten pistäminen voi tapahtua.
High concentration (>3 000 ppm, kuten noin 20 000 ppm merivedessä): On tarpeen päivittää ruostumattomasta teräksestä korkeampi molybdeenipitoisuus (kuten 317L, 2205 Duplex Steel).
Temperature: High temperature (>60 astetta) nopeuttaa kloridi -ionien vaurioita passiiviselokuvalle, jota on arvioitava yhdessä erityisten työolojen kanssa.
Pintaolosuhteet: Kiilto- tai passivointihoito voi parantaa korroosionkestävyyttä, ja hitsausalueen on varmistettava, että roiske- tai oksidiasteikkojäämiä ei ole.
