Ruostumaton teräs: 904L materiaaliominaisuudet - kemiallinen koostumus - kemiallinen koostumus

Ruostumaton teräs: 904L materiaaliominaisuudet - kemiallinen koostumus - kemiallinen koostumus

904L seosteräksellä on seuraavat ominaisuudet:

904L on runsaasti seostettua austeniittista ruostumatonta terästä, jonka hiilipitoisuus on erittäin alhainen. Teräs on suunniteltu ankariin korroosio-olosuhteisiin. Seos kehitettiin alun perin korroosionkestävyyttä varten laimeassa rikkihapossa. Tämä ominaisuus on osoittautunut erittäin onnistuneeksi monien vuosien käytännön soveltamisen jälkeen. 904L on nyt standardoitu monissa maissa ja se on hyväksytty käytettäväksi paineastioiden valmistuksessa. 904L-seoksella, kuten muillakin yleisesti käytetyillä austeniittisilla CrNi-teräksillä, on hyvä pistekorroosion ja rakokorroosionkestävyys, korkea jännityskorroosiohalkeilun kestävyys, hyvä rakeidenvälisen korroosionkestävyys, hyvä työstettävyys ja hitsattavuus. Kuumatakomisen aikana maksimilämmityslämpötila voi nousta 1180 celsiusasteeseen, ja minimitaontalämpötila on vähintään 900 celsiusastetta. Tämä teräs voidaan lämpömuovata 1000-1150 celsiusasteessa. Teräksen lämpökäsittelyprosessi on 1100-1150 celsiusastetta, ja se jäähtyy nopeasti kuumentamisen jälkeen. Vaikka tämä teräs voidaan hitsata yleisellä hitsausprosessilla, sopivimmat hitsausmenetelmät ovat manuaalinen kaarihitsaus ja argon-volframikaarihitsaus. Kun käsin tehty kaarihitsaus ei ole suurempi kuin 6 mm levy, elektrodin halkaisija on enintään 2,5 mm; Kun levyn paksuus on yli 6 mm, elektrodin halkaisija on alle 3,2 mm. Kun hitsauksen jälkeen tarvitaan lämpökäsittelyä, se voidaan lämmittää 1075-1125 celsiusasteeseen ja jäähdyttää sitten nopeasti. Argon-volframikaarihitsauksen täyteainemetallia voidaan käyttää samassa materiaalissa hitsaustankoa, hitsauksen jälkeen hitsaus on peittattava, passivoitava.

904L metallografinen rakenne

904L on täydellinen austeniittinen rakenne, eikä se ole herkkä ferriitin ja faasin saostumiselle verrattuna tavallisiin austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, joissa on korkea molybdeenipitoisuus.

904L Korroosionkestävyys

Koska hiilipitoisuus 904L on erittäin alhainen (maksimi 0.020 %), yleisessä lämpökäsittelyssä ja hitsauksessa ei tapahdu kovametallisaostumia. Tämä eliminoi rakeiden välisen korroosion riskin, jota esiintyy tavallisen lämpökäsittelyn ja hitsauksen jälkeen. Korkean kromi-nikkeli-molybdeenipitoisuuden ja kuparin lisäyksen ansiosta 904L voidaan passivoida jopa pelkistävissä ympäristöissä, kuten rikkihapossa ja muurahaishapossa. Korkea nikkelipitoisuus tekee siitä alhaisen korroosionopeuden aktiivisessa tilassa. Konsentraatioalueella 0–98 % puhdasta rikkihappoa 904 litran käyttölämpötila voi olla jopa 40 celsiusastetta. Konsentraatioalueella 0–85 % puhdasta fosforihappoa sen korroosionkestävyys on erittäin hyvä. Märkäprosessilla valmistetussa teollisessa fosforihapossa epäpuhtaudet vaikuttavat voimakkaasti korroosionkestävyyteen. Kaikenlaisissa fosforihapoissa 904L korroosionkestävyys on parempi kuin tavallinen ruostumaton teräs. Erittäin hapettavassa typpihapossa 904L:llä on alhaisempi korroosionkestävyys kuin runsasseosteisella teräksellä ilman molybdeenia. Kloorivetyhapossa 904L:n käyttö on rajoitettu pienempään pitoisuuteen 1-2%. Tällä pitoisuusalueella. 904L:n korroosionkestävyys on parempi kuin tavanomaisen ruostumattoman teräksen. 904L-teräksellä on korkea pistekorroosionkestävyys. Sen rakokorroosionkestävyys kloridiliuoksessa on myös erittäin hyvä. 904L:n korkea nikkelipitoisuus vähentää korroosion nopeutta kuopissa ja rakoissa. Tavalliset austeniittiset ruostumattomat teräkset voivat olla herkkiä jännityskorroosiolle kloridipitoisessa ympäristössä yli 60 celsiusasteen lämpötiloissa, ja tätä herkistymistä voidaan vähentää lisäämällä ruostumattomien terästen nikkelipitoisuutta. Korkean nikkelipitoisuuden ansiosta 904L kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua kloridiliuoksissa, tiivistetyissä hydroksidiliuoksissa ja rikkivetyrikkaissa ympäristöissä.

904L Sovellukset:

904L-seos on monipuolinen materiaali, jota voidaan käyttää monilla teollisuuden aloilla: 1. Öljy- ja petrokemian laitteet, kuten petrokemian laitteiden reaktorit jne. 2. Rikkihapon varastointi- ja kuljetuslaitteet, kuten lämmönvaihtimet. 3. Voimalaitoksen savukaasujen rikinpoistolaitetta käytetään pääasiassa: absorptiotornin tornirungossa, savuhormissa, ovipaneelissa, sisäosissa, ruiskujärjestelmässä jne. 4. Pesurit ja tuulettimet orgaanisen happokäsittelyssä järjestelmät.