Lämmitystekniikan kehittäminen suuntautuneen piiteräksen matalan lämpötilan valua varten

Tutkimuksen jatkuvan syventymisen myötä matalan lämpötilan valuaihion lämmitystekniikkaa edistetään ja sovelletaan entistä laajemmin, millä on myönteinen rooli orientoidun piiteräksen tuotannon ja kehityksen edistämisessä.

Viime vuosina suuret orientoituneet piiteräksen tuotantolaitokset maailmassa ovat pitäneet erittäin tärkeänä valuaihion lämmitysprosessin parantamista. Perinteinen korkean lämpötilan uunilämmitystapa on korvattu tavallisella kävelyuunilämmityksellä + korkeataajuisella induktiouunin korkealla lyhytaikaisella lämmityksellä. Vuonna 1996 Nippon Steelin Bapan Plant on käyttänyt 1150–1250 astetta matalan lämpötilan valuaihion lämmitysprosessia Hi-B-teräksen valmistukseen; Venäjä on käyttänyt 1250–1280 asteen laattalämmitysprosessia CGO-teräksen valmistukseen. Nykyaikaisessa rauta- ja terästeollisuudessa, joka tavoittelee yhä enemmän energiansäästöä, ympäristönsuojelua ja kustannusten alentamista, matalan lämpötilan valua aihion lämmitysprosessia tullaan varmasti käyttämään laajasti orientoidun piiteräksen tuotannossa.

Orientoitua piiterästäkorkean lämpötilan valuaihion lämmitystekniikka

Orientoidun piiteräksen tuotantoprosessissa yksittäisen Goss-tekstuurin saamiseksi sekundaarisen uudelleenkiteyttämisen avulla hienoja ja dispergoituneita saostettuja faasihiukkasia tai raerajojen erotteluelementtejä, jotka voivat tehokkaasti estää primääristen rakeiden normaalia kasvua, kutsutaan inhibiittoreiksi. Seksuaalinen vaikutus. Vakaiden magneettisten ominaisuuksien varmistamiseksi valu- ja kondensaatioprosessin aikana saostuneet karkeat MnS-hiukkaset on liuotettava täysin. Siksi CGO-teräsvaluaihion, jossa on MnS-inhibiittori, kuumennuslämpötilaksi on määritetty 1350-1370 astetta, ja Hi-B-teräksen, jossa on MnS+AlN-inhibiittori, kuumennuslämpötila on korkeampi kuin CGO-teräksen korkeamman mangaanin ja hiilen vuoksi. kuin CGO-teräs. Lämmityslämpötilaksi on määritetty 1380-1400 astetta. Kun valulaatta kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, joka on yli 1350 astetta, karkeat MnS-hiukkaset liukenevat täysin ja saostuvat sitten hienojakoisessa tilassa kuumavalssausprosessin aikana. Hienojakoiset AlN-hiukkaset saostuvat pääasiassa kuumavalssatun levyn normalisointiprosessin aikana. Sopiva alkuraekoko hiilenpoistohehkutuksen jälkeen CGO-teräkselle on 15-25 μm ja Hi-B-teräkselle 10-15 μm. Tämä voi varmistaa, että toissijainen uudelleenkiteytyminen on täydellinen ja että voidaan saavuttaa korkeat magneettiset ominaisuudet. Korkean lämpötilan valulaatan lämmityksellä on kuitenkin seuraavat haitat:

Hyötysuhde pienenee: palamishäviö kasvoi (3,5 %-6 %) valulaatan ylihapettumisesta johtuen, mikä on noin 4 kertaa suurempi kuin tavallisen hiiliteräksen lämmityksen palamishäviö;

(1) Kuonan kerääntyminen uunin pohjalle ja pieni teho: muodostuneen SiO2-oksidikerroksen sulamispiste on vain 1205 astetta, joten oksidikerros sulaa korkean lämpötilan lämmitysuunissa ja virtaa uunin pohjalle. Keskimääräinen 4 000 aihioiden lämmitys vaatii kuonan puhdistamista ja lämmittämistä. Noin 8,000 kunnostetaan, ja työolosuhteet uunin korjaamiseksi ovat erittäin huonot;

(2) Energiahävikki: Pääasiassa liiallisesta lämpötilasta johtuen polttoaineen kulutus kasvaa;

(3) Lyhentynyt uunin käyttöikä: Lämmitysuunin korkean lämpötilan vyöhykkeen tulenkestävä vuoraus, joka on ollut pitkään korkeassa lämpötilassa ja lämpökuormituksessa, kuoriutuu voimakkaasti pois ja käyttöikä lyhenee, mikä ei vain lisää huoltoa. kustannuksia, mutta myös vähentää uunin toimintanopeutta;

(4) Korkeat valmistuskustannukset: laatan rakeiden karkenemisen ja reunarajarajan hapettumisen vuoksi kuumavalssattu nauha on altis reunahalkeamille, tuottoaste pienenee ja valmistuskustannukset ovat yhtä vahvat;

(5) Monet tuotteen pintavirheet: kuumavalssatun nauhateräksen pinnalla on huonosti poistunut oksidihilse, joka vaikuttaa tuotteen fyysiseen laatuun;

(6) Magneettiset ominaisuudet ovat epävakaita: valetun laatan pinnassa oleva alumiini, pii ja hiili yhdistyvät hapettumiseen, mikä vähentää pitoisuutta, mikä johtaa tuotteen epätasaisiin magneettisiin ominaisuuksiin ja eristävän kalvon ominaisuuksien heikkenemiseen;

(7) Lisäksi laatan rakeiden karkeutumisen vuoksi tuote on altis lineaarisille hienokidevirheille, mikä vaikuttaa magneettiseen stabiilisuuteen.

Tällä hetkellä yleinen prosessi korkean lämpötilan valulaattojen lämmittämiseen on seuraava: Valetut laatat esilämmitetään ensin tavallisessa lämmitysuunissa 1200 asteeseen ja viedään sitten korkeataajuiseen induktiouuniin korkean lämpötilan ja lyhytaikaista aikaa varten. lämmitys. Tämä prosessi kuluttaa vähemmän energiaa kuin perinteiset korkean lämpötilan uunilämmitysmenetelmät, uunin rungon käyttöikä on pidempi, se vähentää kuonan kertymistä pohjaan ja kuumavalssausreunan halkeamia sekä alentaa valmistuskustannuksia.

CRGO terästä